Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrolü

Sıcak Su Kazanı Nedir?

Sıcak su kazanı, suyu ısıtarak sıcak su ihtiyacını karşılamak için kullanılan bir cihazdır. Genellikle konut, ticari binalar, oteller ve endüstriyel tesislerde kullanılır. Bu kazanlar, suyu belirli bir sıcaklığa kadar ısıtır ve gerektiğinde kullanım için hazır tutar.

Sıcak su kazanlarının temel işlev ve özellikleri şunlardır:

• Isıtma: Kazan içerisindeki su, yakıtın yanması (doğalgaz, elektrik, kömür, fuel oil, odun vb.) sonucu oluşan ısı ile ısıtılır.
• Sıcak Su Depolama ve Dolaşımı: Isıtılan su, kazanın içinde depolanır ve kullanım için gerekli olan yerlere boru hatları aracılığıyla taşınır.
• Sıcaklık Kontrolü: Kazanlarda, suyun sıcaklığını düzenlemek ve enerji verimliliğini sağlamak için termostatlar ve diğer kontrol mekanizmaları bulunur.
• Güvenlik Özellikleri: Yüksek basınç ve sıcaklık koşulları nedeniyle, sıcak su kazanlarında emniyet valfleri, basınç göstergeleri ve aşırı ısınmayı önleyici sistemler gibi güvenlik özellikleri bulunur.
• Verimlilik: Modern sıcak su kazanları, enerjiyi verimli kullanmak ve enerji maliyetlerini düşürmek için tasarlanmıştır.

Sıcak su kazanları, özellikle kış aylarında ve sıcak su talebinin yüksek olduğu yerlerde, konfor ve hijyen ihtiyaçlarını karşılamak için önemli bir rol oynar. Bu cihazların düzenli bakımı, verimli ve güvenli çalışmalarını sağlamak için hayati önem taşır.

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrol Yönetmeliği

Sıcak su kazanı periyodik muayene ve kontrolleri, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gereğince oluşturulan 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yapılmaktadır.

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrol Süresi Nedir? Ne Sıklıkla Yapılır?

Sıcak su kazanı periyodik kontrol/muayene süresi, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinde standart veya azami bir süre belirtilmemişse imalatçının öngördüğü periyotla yapılır; bu da yoksa azami süre 1 yıldır.

Periyodik kontrol sıklığı, yönetmelikte yer alan tablolarda veya standartlar ile belirlenmemişse, varsa imalatçının öngördüğü aralık ve kriterlerde yapılır. Bu hususlar imalatçı tarafından da belirlenmemiş ise ekipmanın bulunduğu işyeri ortam koşulları, kullanım sıklığı, yaşı, bakım faaliyetleri, atmosferik koşullar, kaza geçmişi ve önceki periyodik kontrol sonuçlarına göre belirlenir.

Özetle: Sıcak su kazanı periyodik kontrolleri 12 ayda bir yapılmalıdır.

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır?

TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17020 belgeli bir A Tipi Muayene Kuruluşu olan Prosafety; sıcak su kazanı periyodik kontrollerini bakanlıktan yetkili ve uzman mühendis kadrosuyla yapmaktadır.

Sıcak su kazanlarının periyodik kontrolleri, yetkili olan makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrolünü Kimler Yapmaya Yetkilidir?

4 Nisan 2017 tarihli Türkiye Cumhuriyeti Resmi Gazetesi’nin 30047’nci sayısında “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik” gereği, Bakanlık tarafından yetkilendirilen eğitim kurumlarından eğitimlerini almış kişiler ve hizmet yeterlilik belgesi almış veya akredite olmuş periyodik kontrol yapan firmalar yetkilidir.

17 Haziran 2021 tarihinden itibaren, yalnızca kalıcı Ekipnet numarasına sahip olan personeller tarafından periyodik kontrol ve muayene işlemi yapılabilmektedir.

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrol Formu ve Raporu Nedir?

Sıcak su kazanı periyodik kontrol formu, yönetmelikte belirtilen ulusal ve uluslararası imalat, test ve deney standartları doğrultusunda ürünün teknik bilgilerinin de bulunduğu bir ön kayıt belgesidir.

Standardın istediği tüm fiziksel, mekanik ve görsel testler ile deneyleri de yapılarak forma işlenir. Oluşturulan sıcak su kazanı periyodik kontrol raporu, ilgili teknik uzmanın bulguları ve teknik yöneticinin de onayıyla hazırlanmış olur.

İş Sağlığı ve Güvenliği yönünden uygun bulunmayan hususların tespit edilmesi ve bu hususlar giderilmeden iş ekipmanının kullanılmasının sakıncalı olduğu belirtilmesi halinde; bu hususlar giderilinceye kadar iş ekipmanı kullanılmaz. Söz konusu eksikliklerin giderilmesinden sonra yapılacak ikinci kontrol sonucunda; eksikliklerin giderilmesi için yapılan iş ve işlemler ile iş ekipmanının bir sonraki kontrol tarihine kadar UYGUNDUR ibaresinin de yer aldığı ikinci bir rapor düzenlenir.

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrolü/Muayenesini Yaptırmak Zorunlu mu?

Sıcak su kazanı ekipmanlarının kusurlu kullanılması neticesinde işletmede maddi ve manevi kayıplar oluşmaktadır. Bu yüzden; sıcak su kazanı periyodik kontrollerinin yapılması hem güvenli çalışma koşullarının gereği hem de yasal mevzuatlar gereğince zorunludur.

6331 Sayılı İSG Kanunu çerçevesinde, İş Ekipmanlarının kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında, işletmede bulunan ekipmanlar ve tesisatlar ile ilgili olarak gerekli kontrollerin yaptırılmadığının tespit edilmesi halinde;

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrolünü Yaptırmamanın Cezası Nedir?

İlgili kanunun 10. Maddesi gereğince “10/4: Risklerin belirlenmesine yönelik gerekli kontrol, ölçüm, inceleme ve araştırmaları yapmamak” fiili nedeniyle; sıcak su kazanının periyodik kontrolünü yaptırmamanın cezası, çalışan sayısına göre en az 18.452 TL ve en çok 55.356 TL olarak uygulanmaktadır.

Sıcak Su Kazanlarının Periyodik Kontrolü Yaptırma Sorumluluğu Kime Aittir?

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine göre sıcak su kazanı periyodik kontrolünü yaptırma sorumluluğu işverene aittir.

İlgili yönetmelikte “İşyerinde kullanılacak iş ekipmanının yapılacak işe uygun olması ve bu ekipmanın çalışanlara sağlık ve güvenlik yönünden zarar vermemesi için işveren gerekli tüm tedbirleri alır” maddesi bulunmaktadır.

Sıcak Su Kazanı Bakımı Kimler Tarafından Hangi Sıklıkla Yapılabilir?

Sıcak su kazanı ekipmanlarının periyodik bakımları (günlük, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık ve benzeri), ilgili standartlarda belirlenen veya imalatçının belirlediği şekilde, imalatçı tarafından yetkilendirilmiş servislerce veya işyeri tarafından görevlendirilmiş kişilerce yapılır.

Periyodik kontrol/muayene ve periyodik bakım farklı hizmetlerdir. A tipi periyodik muayene kuruluşlarından, tarafsızlık ve bağımsızlık ilkesiyle çelişmesi sebebiyle bakım hizmeti alınamaz ve teklif edilemez. Muayene kuruluşu yalnızca sıcak su kazanı test, muayene ve kontrollerini yapmak ve bunları raporlamakla yükümlüdür.

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrolü Nasıl Yapılır?

1. Kazanın çalışması ve elektrikle bağlantısı kesilir,
2. Kazan soğutulur,
3. Kazanın boruları ve etrafı temizlenir,
4. Kazanın içerisindeki hava boşaltıldıktan sonra su ile doldurulur,
5. Sıcak su kazanına hidrostatik deney uygulanır.

Firmamız bütün bu periyodik kontrol aşamalarını gerçekleştirdikten sonra sonuçlarını sizlere raporlayıp sunmaktadır.

Sıcak Su Kazanı Periyodik Kontrolü Standardı Nedir?

Sıcak su kazanı periyodik kontrolleri, yönetmelikte yer alan TS EN 303 serisi, TS 497, TS 430, TS EN 14394+A1 ve TS EN 12828+A1 standartlarına göre gerçekleştirilmektedir.

Sıcak Su (Kalorifer) / Kızgın Su Kazanı Periyodik Kontrolleri Hangi Standarda Göre Yapılmaktadır

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

TS EN 303-1-2000 Kazanlar-Cebri Çekiş Brülörlü Kazanlar

Bölüm 1: Terim ve Tarifler, Genel Özellikler, Deneyler ve İşaretleme

Sıcak Su (Kalorifer) / Kızgın Su Kazanı Periyodik Kontrolleri Nasıl Yapılır

Genel Kontroller

Kazan operatörünün kazancı belgesi varlığı, kazan sicil kartı, bakım onarım kayıtları, kullanma talimatları, uyarı ve kapasite levhaları, vana ve hatları üzerindeki işaretlemeler kontrol edilir.

Kazan Dairesi ve Yakıt Deposu Kontrolü

Kazan dairesi yeri ve yerleşimi, elektrik tesisatı ve aydınlatma, havalandırmalar, su gideri, gaz alarmı, yangın önlemleri, yakıt tankı/deposu kontrol edilir.

Kazan Kontrolleri

Kazan yerleşimi, baca, su beslemesi, sıvı ve gaz yakıtlı kazanlarda patlama kapağı, vanalar, termostat, manometre, genleşme tankı ve bağlantısı, emniyet ventilleri kontrol edilir.

Testler

Ön hazırlıklar: Kazan soğuk olmalıdır (en fazla 40-50 °C). Kazan ısıtma yüzeyleri temiz olmalıdır. Kazan bağlantıları (emniyet ventili, kazan çıkışı vb.) körlenmiş olmalıdır. İçinde hava kalmayacak şekilde suyla doldurulmuş olmalıdır. Kazanın tasarım basınç değerini aşmamak üzere belirlenen işletme basıncının ve/veya tasarım basıncının 1,5 katında test basıncı uygulanır. Basınçlandırma işlemi yapılırken kalibrasyonlu manometrelerden basınç takibi yapılmalıdır. Basınçlandırma işlemi yavaş yapılmalıdır. Kazana hidrostatik deney uygulanırken, seviye gösterge kapatma vanaları tam kapatılmış ve seviye gösterge camlarının blöfü açılmış olmalıdır. Kazan test basıncında, 30 dakikadan az olmamak kaydı ile bekletilir. Emniyet ventilleri işletme tarafından belirlenen çalışma basıncının ve/veya kazan tasarım basıncının 1,1 katında açılmalı. Kazan işletme basıncının ve/veya tasarım basıncının altına düştükten sonra kapanmalıdır.

Sıcak Su (Kalorifer) / Kızgın Su Kazanı Periyodik Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır

Standartlarda belirtilen kriterlere uygun olarak uzman ve sertifikalı AND mühendisleri tarafından yapılır.

Sıcak Su (Kalorifer) / Kızgın Su Kazanı Kontrolleri Hangi Sıklıkla Yapılır

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği sıcak su ve kızgın su kazanlarının; en geç yılda bir periyodik olarak ve gerektiğinde kontrol ve deneyleri yaptırılmalıdır.

Buhar Kazanı Periyodik Kontrolleri Hangi Standarda Göre Yapılmaktadır

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

TS 2025 Buhar Kazanları İşletme, Muayene ve Bakım Genel Kuralları

Buhar Kazanı Periyodik Kontrolleri Nasıl Yapılır

Genel Kontroller

Kazan operatörünün kazancı belgesi varlığı, kazan sicil kartı, bakım onarım kayıtları, kullanma talimatları, uyarı ve kapasite levhaları, vana ve hatları üzerinde işaretlemeler kontrol edilir.

Kazan Dairesi, Yakıt Deposu Kontrolü

Kazan dairesi yeri ve yerleşimi, elektrik tesisatı ve aydınlatma kontrolü, havalandırmalar, su giderleri, gaz alarmı, yangın önlemleri, yakıt tankı ve deposu kontrol edilir.

Kazan Kontrolleri

Kazan yerleşimi, baca, su beslemesi, su seviye göstergeleri, sıvı ve gaz yakıtlı kazanlarda patlama kapağı, blöfler, vanalar, presostatlar, manometre, basınç ve seviye alarmı, emniyet ventilleri kontrol edilir.

Testler

Ön hazırlıklar: Kazan soğuk olmalıdır (en fazla 40-50 °C). Kazan ısıtma yüzeyleri temiz olmalıdır. Kazan bağlantıları (emniyet ventili, kazan çıkışı vb.) körlenmiş olmalıdır. İçinde hava kalmayacak şekilde suyla doldurulmuş olmalıdır. Kazanın tasarım basınç değerini aşmamak üzere belirlenen işletme basıncının ve/veya tasarım basıncının 1,5 katında test basıncı uygulanır. Basınçlandırma işlemi yapılırken kalibrasyonlu manometrelerden basınç takibi yapılmalıdır. Basınçlandırma işlemi yavaş yapılmalıdır. Kazana hidrostatik deney uygulanırken, seviye gösterge kapatma vanaları tam kapatılmış ve seviye gösterge camlarının blöfü açılmış olmalıdır. Kazan test basıncında, 30 dakikadan az olmamak kaydı ile bekletilir. Emniyet ventilleri işletme tarafından belirlenen çalışma basıncının ve/veya kazan tasarım basıncının 1,1 katında açılmalı. Kazan işletme basıncının ve/veya tasarım basıncının altına düştükten sonra kapanmalıdır.

Buhar Kazanı Periyodik Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır

Standartlarda belirtilen kriterlere uygun olarak uzman ve sertifikalı AND mühendisleri tarafından yapılır.

Buhar Kazanı Periyodik Kontrolleri Hangi Sıklıkla Yapılır

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği buhar kazanlarının; en geç yılda bir periyodik olarak ve gerektiğinde kontrol ve deneyleri yaptırılmalıdır.

Kızgın Yağ Kazanı Nedir?

Kızgın yağ kazanı, ısı transfer yağını yüksek sıcaklıklara kadar ısıtan ve bu ısıyı endüstriyel süreçlerde kullanmak üzere taşıyan bir ısıtma sistemi türüdür. Bu sistemler, genellikle doğrudan buhar veya sıcak su kullanımının uygun olmadığı durumlarda tercih edilir. Kızgın yağ kazanları, özellikle kimya, tekstil, gıda işleme ve plastik üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kızgın Yağ Kazanlarının Temel İşlev ve Özellikleri

• Yüksek Sıcaklıkta Isı Transferi: Kızgın yağ kazanları, ısı transfer yağını çok yüksek sıcaklıklara (genellikle 300°C’ye kadar ve bazen daha yüksek) ısıtabilir. Bu, yüksek sıcaklık gerektiren endüstriyel uygulamalar için idealdir.
• Basınçsız Çalışma: Bu sistemler, su veya buhar sistemlerinden farklı olarak, nispeten düşük basınçta çalışır. Bu, sistemin daha güvenli olmasını ve daha düşük basınçlı ekipmanların kullanılmasını sağlar.
• Enerji Verimliliği: Kızgın yağ kazanları, ısıyı verimli bir şekilde transfer edebilir ve bu, enerji maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olur.
• Uzun Ömürlü Kullanım: Doğru bakım ve işletme koşulları altında, kızgın yağ kazanları uzun süreli ve güvenilir hizmet sağlayabilir.
• Çok Yönlü Kullanım: Farklı sıcaklık kontrolü seviyeleri ve eşit ısı dağılımı, bu tür kazanları çok çeşitli endüstriyel işlemler için uygundur.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrol Yönetmeliği

Kızgın yağ kazanı periyodik muayene ve kontrolleri, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gereğince oluşturulan 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yapılmaktadır.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrol Süresi ve Sıklığı

Kızgın yağ kazanı periyodik kontrol/muayene süresi, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinde standart veya azami bir süre belirtilmemişse imalatçının öngördüğü periyotla yapılır; bu da yoksa azami süre 1 yıldır.

Periyodik kontrol sıklığı, yönetmelikte yer alan tablolarda veya standartlar ile belirlenmemişse, varsa imalatçının öngördüğü aralık ve kriterlerde yapılır. Bu hususlar imalatçı tarafından da belirlenmemiş ise ekipmanın bulunduğu işyeri ortam koşulları, kullanım sıklığı, yaşı, bakım faaliyetleri, sıklığı, atmosferik koşullar, kaza geçirmesi, önceki periyodik kontrol sonuçları ile kullanım süresi gibi faktörler göz önünde bulundurularak ve yapılacak risk değerlendirmesi sonuçlarına göre periyodik kontrol, test ve muayenelerin sıklığı artırılabilir.

Özetle: Kızgın yağ kazanı periyodik kontrolleri 12 ayda bir yapılmalıdır.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır?

TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17020 belgeli bir A Tipi Muayene Kuruluşu olan Prosafety; kızgın yağ kazanı periyodik kontrollerini bakanlıktan yetkili ve uzman mühendis kadrosuyla yapmaktadır.

Kızgın yağ kazanlarının periyodik kontrolleri, yetkili olan makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrolünü Kimler Yapmaya Yetkilidir?

4 Nisan 2017 tarihli Türkiye Cumhuriyeti Resmi Gazetesi’nin 30047’nci sayısında yayımlanan yönetmelik gereği, Bakanlık tarafından yetkilendirilen eğitim kurumlarından eğitimlerini almış kişiler ve hizmet yeterlilik belgesi almış veya akredite olmuş periyodik kontrol yapan firmalar yetkilidir.

17 Haziran 2021 tarihinden itibaren, yalnızca kalıcı Ekipnet numarasına sahip olan personeller tarafından periyodik kontrol ve muayene işlemi yapılabilmektedir.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrol Formu ve Raporu

Kızgın yağ kazanı periyodik kontrol formu, yönetmelikte belirtilen ulusal ve uluslararası imalat, test ve deney standartları doğrultusunda ürünün teknik bilgilerinin de bulunduğu bir ön kayıt belgesidir. Standardın istediği tüm fiziksel, mekanik ve görsel testler ile deneyleri de yapılarak forma işlenir. Oluşturulan kızgın yağ kazanı periyodik kontrol raporu, ilgili teknik uzmanın bulguları ve teknik yöneticinin onayıyla hazırlanır.

İş Sağlığı ve Güvenliği yönünden uygun bulunmayan hususların tespit edilmesi ve giderilmeden iş ekipmanının kullanılmasının sakıncalı olduğu belirtilirse; eksiklikler giderilinceye kadar iş ekipmanı kullanılmaz. Eksikliklerin giderilmesinden sonra yapılan ikinci kontrol sonucunda, eksikliklerin giderilmesi ve iş ekipmanının bir sonraki kontrol tarihine kadar UYGUNDUR ibaresi eklenir.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrolü Zorunluluğu ve Cezalar

Kızgın yağ kazanı periyodik kontrolleri, güvenli çalışma koşulları ve yasal mevzuatlar gereği zorunludur. 6331 Sayılı İSG Kanunu çerçevesinde, kontroller yaptırılmadığında işverenlere idari para cezaları uygulanır.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrolünü Yaptırma Sorumluluğu

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine göre periyodik kontrol sorumluluğu işverene aittir. İş güvenliği uzmanları, işverenlere öneri ve tavsiyeler vermekle yükümlüdür.

Kızgın Yağ Kazanı Bakımı

Periyodik bakımlar (günlük, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık) ilgili standartlar veya imalatçı talimatlarına göre yetkilendirilmiş servislerce veya işyeri görevlileri tarafından yapılır. Periyodik kontrol/muayene ve periyodik bakım farklı hizmetlerdir. A tipi periyodik muayene kuruluşlarından bakım hizmeti alınamaz ve teklif edilemez.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrolü Nasıl Yapılır?

• Kazanın çalışması ve elektrikle bağlantısı kesilir,
• Kazan soğutulur,
• Kazanın boruları ve etrafı temizlenir,
• Kazanın içerisindeki hava boşaltıldıktan sonra su ile doldurulur,
• Kızgın yağ kazanına hidrostatik deney uygulanır.

Firmamız bütün bu periyodik kontrol aşamalarını gerçekleştirdikten sonra sonuçlarını raporlar.

Kızgın Yağ Kazanı Periyodik Kontrol Standardı

Kızgın yağ kazanı periyodik kontrolleri, yönetmelikte yer alan DIN 4754-1 standartlarına göre gerçekleştirilmektedir.

Yerüstü/Yeraltı Sıvılaştırılmış Gaz Tankı Nedir?

Yerüstü ve yeraltı sıvılaştırılmış gaz tankları, sıvılaştırılmış gazları (LPG gibi) depolamak için kullanılan özel konteynerlerdir. Bu tür tanklar, gazın sıvı formda ve yüksek basınç altında saklanmasını sağlayarak, depolama verimliliğini artırır ve güvenli kullanımı mümkün kılar. Yerüstü ve yeraltı olmak üzere iki ana türü vardır:

Yerüstü Sıvılaştırılmış Gaz Tankları

Bu tanklar, toprak seviyesinin üzerinde kurulur ve genellikle çelik gibi dayanıklı malzemelerden yapılır. Yerüstü tankları, kolay erişim ve bakım imkanı sunar. Ancak, dış etkenlere (hava koşulları, fiziksel darbeler vb.) daha açıktır.

Yeraltı Sıvılaştırılmış Gaz Tankları

Bu tanklar, toprağın altına gömülerek kurulur. Yeraltı tankları yer tasarrufu sağlar ve dış etkenlerden daha iyi korunur. Ancak bakım ve muayeneleri daha zor olabilir ve kurulumları genellikle daha maliyetli ve zahmetlidir.

Temel Özellikler

• Basınç Kontrol Sistemleri: Tankların içindeki basıncı güvenli seviyelerde tutmak için tasarlanmış valfler ve regülatörler.
• Güvenlik Özellikleri: Aşırı basınç veya sızıntı durumlarında güvenliği sağlayacak emniyet ventilleri ve alarm sistemleri.
• İzolasyon ve Koruma: Sıvılaştırılmış gazların uygun sıcaklıkta tutulması ve dış etkenlerden korunması için gerekli izolasyon malzemeleri.

Yerüstü/Yeraltı Sıvılaştırılmış Gaz Tankı Periyodik Kontrol Yönetmeliği

Sıvılaştırılmış gaz tankı periyodik muayene ve kontrolleri, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve 25.04.2013 tarihli 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yapılmaktadır.

Periyodik Kontrol Süresi ve Sıklığı

Periyodik kontrol / muayene süresi, standart veya azami bir süre belirtilmemişse imalatçının öngördüğü periyotla yapılır; bu da yoksa azami süre 1 yıldır. Özetle, sıvılaştırılmış gaz tankı periyodik kontrolleri 12 ayda bir yapılmalıdır.

Periyodik Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır?

TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17020 belgeli A Tipi Muayene Kuruluşu olan Prosafety; sıvılaştırılmış gaz tankı kontrollerini yetkili ve uzman mühendis kadrosuyla yapmaktadır. Yetkili kişiler; makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, makine veya metal eğitimi mezunu teknik öğretmenler, makine tekniker veya yüksek teknikerlerdir.

Yetkilendirme

4 Nisan 2017 tarihli Resmi Gazete’de yayımlanan yönetmelik ve 17 Haziran 2021 itibarıyla sadece kalıcı Ekipnet numarasına sahip personeller kontrol ve muayene yapabilir.

Kontrol Formu ve Raporu

Periyodik kontrol formu, ürünün teknik bilgilerini ve yönetmelik standartlarına uygun fiziksel, mekanik ve görsel testleri içerir. Kontrol sonucunda uygunsuzluk tespit edilirse, eksiklikler giderilmeden ekipman kullanılmaz. Eksiklikler giderildikten sonra ikinci rapor ile UYGUNDUR ibaresi eklenir.

Zorunluluk ve Cezalar

Periyodik kontrol yaptırmamak, 6331 Sayılı İSG Kanunu kapsamında idari para cezası ile sonuçlanır. Çalışan sayısı ve tehlike sınıfına göre cezalar 18.452 TL ile 55.356 TL arasında değişmektedir.

Sorumluluk

Periyodik kontrolü yaptırma sorumluluğu işverene aittir. İş güvenliği uzmanları işverene öneriler sunmakla yükümlüdür.

Bakım

Periyodik bakımlar (günlük, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık) yetkilendirilmiş servislerce veya işyeri görevlileri tarafından yapılır. Periyodik kontrol ve bakım ayrı hizmetlerdir.

Periyodik Kontrol Nasıl Yapılır?

Firmamız, tüm periyodik kontrol aşamalarını gerçekleştirir ve sonuçları raporlar.

Kontrol Standardı

Sıvılaştırılmış gaz tankı periyodik kontrolleri, TS EN 13445-5, TS 1446, TS EN 12817 ve TS EN 12819 standartlarına göre yapılır.

Hava Tankı Periyodik Kontrolleri Hangi Standarda Göre Yapılmaktadır

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
• TS 1203 EN 286-1 Tanklar-Basit Alev Almayan Basınçlı Hava veya Azot Depolamak İçin Tasarlanmış- Bölüm 1: Genel Amaçlar İçin Basınçlı Tanklar
• TS EN 13445-5 Basınçlı Kaplar-Ateşle Temas Etmeyen- Bölüm 5: Muayene ve Deney Standardı

Hava Tankı Periyodik Kontrolleri Nasıl Yapılır

Genel Kontroller

Kompresörden sorumlu personelin eğitim belgesi varlığı, ekipmanın sicil kartı, bakım onarım kayıtları, kullanma talimatları, uyarı ve kapasite levhaları kontrol edilir.

Kompresör ve Ortam Kontrolleri

Kompresör ve hava tankı bölmesi yeri ve yerleşimi, elektrik tesisatı ve aydınlatma, hava beslemesi, kompresör yağı durumu, kompresör yerleşimi, presostat basınç değerleri ve çalışması kontrol edilir.

Hava Tankı Kontrolleri

Tank genel durumu, kaynak dikişleri uygunluğu, vanalar, emniyet ventili, manometre kontrol edilir.

Testler

• Hava tankı, içinde hava kalmayacak şekilde suyla doldurulmalıdır.
• Bağlantılar ve emniyet ventili körlenmiş olmalıdır.
• Hava tankı tasarım basınç değerini aşmamak üzere belirlenen işletme basıncının ve/veya tasarım basıncının 1,5 katında test basıncı uygulanır.
• Basınçlandırma işlemi kalibrasyonlu manometrelerle yavaş yapılmalıdır.
• Hava tankı test basıncında 15 dakikadan az olmamak kaydıyla bekletilir. Basınç düşmesi varsa kaçak yerleri tespit edilmelidir.
• Emniyet ventilleri işletme basıncının ve/veya tasarım basıncının 1,1 katında açılmalı ve basınç düştükten sonra kapanmalıdır.

Hava Tankı Periyodik Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır

Standartlarda belirtilen kriterlere uygun olarak uzman ve sertifikalı AND mühendisleri tarafından yapılır.

Hava Tankı Periyodik Kontrolleri Hangi Sıklıkla Yapılır

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği basınçlı hava tanklarının en geç yılda bir periyodik olarak ve gerektiğinde kontrol ve deneyleri yaptırılmalıdır.

Genleşme Tankı Nedir ve Nasıl Çalışır?

Genleşme tankı, sıvıların sıcaklık değişimleriyle birlikte hacimlerinin genişlemesi ve daralmasını dengeleyen bir cihazdır. Bu tanklar, ısıtma ve soğutma sistemleri, hidrolik devreler ve su tesisatları gibi alanlarda kullanılır. Sıvılar ısındıkça genleşir ve soğudukça daralır; bu doğal bir fiziksel olaydır. Genleşme tankları, bu durumun boru hatlarına ve diğer sistem bileşenlerine zarar verebilecek basınç artışlarına yol açmasını önlemek için tasarlanmıştır.

Genleşme Tanklarının İki Ana Türü

• Açık Genleşme Tankı: Atmosfere açık olan ve basınç dengesini atmosferik basınçla sağlayan sistemler.
• Kapalı Genleşme Tankı: Hava yastığı veya diyafram ile donatılmış, genleşen sıvıyı bu bölmede saklayan sistemler.

Genleşme Tanklarının Temel İşlevleri

• Basınç Dengesi: Sıvı genleştiğinde fazla hacmi alarak sistemin basıncını dengeler.
• Hasar Önleme: Sistemin aşırı basınçtan dolayı hasar görmesini önler.
• Enerji Verimliliği ve Konfor Artışı: Basıncın dengelenmesiyle enerji verimliliğini artırır ve kullanımda konfor sağlar.

Genleşme Tankı Periyodik Kontrolleri

• Periyodik Kontrol Süresi: Eğer standart veya azami bir süre belirtilmemişse, imalatçının önerdiği periyotla veya en fazla 1 yılda bir yapılır.
• Kontrol Sıklığı: İmalatçının belirlediği aralık ve kriterlere göre veya işyeri ortam koşulları, kullanım sıklığı, atmosferik koşullar gibi faktörlere bağlı olarak yapılır. Genel kural olarak, kontroller 12 ayda bir gerçekleştirilmelidir.
• Kontrolü Yapanlar: TÜRKAK tarafından akredite edilmiş A Tipi Muayene Kuruluşları, yetkili mühendisler veya teknik personel tarafından yapılır.

Periyodik Kontrolün Önemi ve Cezai Yaptırımlar

Periyodik kontrol yaptırmamak, işletmede maddi ve manevi kayıplara yol açabilir. İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu çerçevesinde, kontrollerin yapılmaması durumunda 18.452 TL ile 55.356 TL arasında değişen idari para cezaları uygulanabilir.

Genleşme Tanklarının Bakımı

Periyodik bakımlar, imalatçının belirlediği şekilde ve yetkilendirilmiş servisler veya işyeri tarafından görevlendirilmiş kişilerce yapılır. Bakım ve kontrol işlemleri, ekipmanın güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.

Genleşme tankları, modern tesisat ve ısıtma sistemlerinin önemli bir parçasıdır. Düzenli bakım ve kontrol, bu sistemlerin güvenli ve verimli çalışmasını sağlar. İşletmelerin bu kontrolleri zamanında ve uygun şekilde yaptırması, hem yasal zorunluluk hem de işletmenin güvenliği açısından önemlidir.

Boyler ve Akümülasyon Tankı Nedir?

Boyler ve akümülasyon tankı, ısıtma ve sıcak su sistemlerinde kullanılan iki farklı ama birbirine bağlı cihazdır. Her ikisi de suyu depolama ve sıcaklığını koruma işlevlerine sahiptir, ancak farklı amaçlar için tasarlanmışlardır.

Boyler

• Tanım: Boyler, genellikle elektrik, doğalgaz, fuel oil veya katı yakıtlar kullanarak suyu ısıtan ve sıcak su ihtiyacını karşılamak için bu suyu depolayan bir cihazdır.
• Kullanım Alanları: Boylerler, konutlarda, otellerde, hastanelerde ve diğer birçok ticari veya endüstriyel yerde sıcak su ihtiyacını karşılamak için kullanılır.
• İşlev: Su ısıtıldıktan sonra boyler içinde depolanır ve kullanım için hazır hale getirilir. Boyler, suyun sıcaklığını belirli bir seviyede tutmak için izolasyon malzemeleriyle kaplanır.

Akümülasyon Tankı

• Tanım: Akümülasyon tankı, ısıtma sistemlerinde oluşan fazla ısıyı depolamak ve gerektiğinde sisteme geri vermek üzere tasarlanmış bir cihazdır.
• Kullanım Alanları: Bu tanklar genellikle merkezi ısıtma sistemleri, güneş enerjisi sistemleri veya diğer yenilenebilir enerji kaynakları ile entegre edilmiş sistemlerde kullanılır.
• İşlev: Akümülasyon tankları, ısıtma sistemi tarafından üretilen fazla ısıyı depolar ve enerji talebinin yüksek olduğu zamanlarda sisteme geri besler. Bu sayede enerji verimliliği artırılır ve ısıtma maliyetleri azaltılır.

Boyler ve Akümülasyon Tankı Periyodik Kontrol Yönetmeliği

Boyler ve akümülasyon tankı periyodik muayene ve kontrolleri, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gereğince oluşturulan 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yapılmaktadır.

Periyodik Kontrol Süresi ve Sıklığı

Boyler ve akümülasyon tankı periyodik muayene/kontrol süresi, yönetmelikte belirtilmemişse imalatçının öngördüğü periyotla yapılır; yoksa azami süre 1 yıldır. Kontroller genellikle 12 ayda bir gerçekleştirilir ve kullanım koşulları, sistem yaşı, bakım durumu ve çevresel koşullar gibi faktörler göz önünde bulundurularak ayarlanabilir.

Periyodik Kontrolleri Kim Yapar?

TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17020 belgeli A Tipi Muayene Kuruluşları ve yetkili mühendisler tarafından yapılır. Kontroller, makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, makine/metal eğitimi mezunu teknik öğretmenler veya makine teknikerleri tarafından gerçekleştirilebilir.

Yetkililer ve Sorumluluklar

Periyodik kontrol ve muayene işlemleri, Bakanlık tarafından yetkilendirilmiş eğitim kurumlarından eğitimlerini almış ve hizmet yeterlilik belgesi almış kişiler tarafından yapılabilir. 17 Haziran 2021 tarihinden itibaren yalnızca kalıcı Ekipnet numarasına sahip personeller bu işlemleri gerçekleştirebilir.

Kontrol Formu ve Raporu

Boyler ve akümülasyon tankı periyodik kontrol formu, yönetmelikte belirtilen ulusal ve uluslararası standartlara uygun olarak hazırlanır. Fiziksel, mekanik ve görsel testlerin tamamı forma işlenir. Rapor, teknik uzman bulguları ve teknik yöneticinin onayı ile hazırlanır. Eksikliklerin giderilmesinden sonra ikinci bir rapor düzenlenir ve “UYGUNDUR” ibaresi eklenir.

Yasal Zorunluluk ve Cezalar

Periyodik kontrollerin yapılmaması halinde İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında, çalışan sayısına ve işyeri tehlike sınıfına göre 18.452 TL ile 55.356 TL arasında idari para cezaları uygulanır.

Bakım

Periyodik bakımlar, imalatçı talimatlarına göre yetkilendirilmiş servisler veya işyeri görevlileri tarafından yapılır. Periyodik kontrol ve bakım hizmetleri ayrı olup, A tipi muayene kuruluşları yalnızca test, muayene ve raporlama hizmeti sunar. Operatörler her çalışmaya başlamadan önce ekipmanı kontrol eder.

Periyodik Kontrol Standardı

Boyler ve akümülasyon tankı periyodik kontrolleri, TS 736 ve TS EN 12897+A1 standartlarına göre gerçekleştirilir.

Boyama Makinası (Boyama Kazanı) Nedir?

Boyama makinası (boyama kazanı), tekstil endüstrisinde kumaş veya iplikleri boyamak için kullanılan özel bir makinedir. Bu makinalar, tekstil ürünlerinin eşit ve kaliteli bir şekilde boyanmasını sağlamak amacıyla tasarlanmıştır ve genellikle büyük ölçekli tekstil işletmelerinde kullanılır.

Temel Özellikleri ve İşlevleri

• Eşit Boyama: Kumaş veya iplik üzerinde boyanın eşit dağılımını sağlar, renk tonlarında tutarlılık ve yüksek kalite elde edilir.
• Sıcaklık ve Basınç Kontrolü: Boyama işlemi sırasında sıcaklık ve basıncı hassas bir şekilde ayarlayarak kimyasal etkinliği sağlar.
• Otomasyon: Modern makineler otomatik kontrol sistemleri ile donatılmıştır, süreç verimli ve kullanıcı hatasına dayanıklı olur.
• Çeşitli Boyama Teknikleri: Sürekli boyama, jet boyama, bobin boyama gibi farklı teknikleri destekler.
• Enerji ve Su Tasarrufu: Su ve enerji tüketimini azaltacak şekilde tasarlanmıştır, maliyet ve çevresel etki düşer.

Periyodik Kontrol Yönetmeliği

Boyama makinası/boyama kazanı periyodik muayene ve kontrolleri, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu gereğince 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yapılır.

Periyodik Kontrol Süresi ve Sıklığı

Periyodik kontrol süresi, standart veya azami süre belirtilmemişse imalatçının öngördüğü periyotla yapılır; yoksa azami süre 1 yıldır. Kontroller genellikle 12 ayda bir yapılır ve kullanım koşulları, ekipman yaşı, bakım durumu ve çevresel koşullara göre ayarlanabilir.

Kontrolleri Kim Yapar?

TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17020 belgeli A Tipi Muayene Kuruluşları ve yetkili mühendis kadrosu tarafından gerçekleştirilir. Makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, makine/metal bölümü mezunu teknik öğretmenler veya makine teknikerleri kontrolleri yapabilir.

Yetkililer ve Sorumluluklar

4 Nisan 2017 tarihli Resmi Gazete’ye göre, Bakanlık tarafından yetkilendirilen eğitim kurumlarından eğitimlerini almış ve hizmet yeterlilik belgesi almış kişiler veya akredite firmalar yetkilidir. 17 Haziran 2021’den itibaren yalnızca kalıcı Ekipnet numarasına sahip personel kontrol yapabilir.

Kontrol Formu ve Raporu

Periyodik kontrol formu, ulusal ve uluslararası standartlar doğrultusunda ürünün teknik bilgilerini içerir. Fiziksel, mekanik ve görsel testler forma işlenir. Eksiklikler giderilinceye kadar ekipman kullanılmaz ve ikinci kontrol raporu “UYGUNDUR” ibaresi ile hazırlanır.

Yasal Zorunluluk ve Cezalar

Periyodik kontroller yapılmadığında İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında 18.452 TL ile 55.356 TL arasında idari para cezası uygulanır. Cezalar çalışan sayısı ve işyeri tehlike sınıfına göre değişir:

Periyodik Kontrol Sorumluluğu

Boyama makinası/boyama kazanı periyodik kontrolünü yaptırma sorumluluğu işverene aittir. İş güvenliği uzmanları, işverene öneri ve tavsiyeler vermekle yükümlüdür.

Bakım

Periyodik bakımlar, imalatçı talimatlarına göre yetkilendirilmiş servisler veya işyeri görevlileri tarafından yapılır. Periyodik kontrol/muayene ve bakım farklı hizmetlerdir; A tipi muayene kuruluşlarından bakım hizmeti alınamaz.

Periyodik Kontrol Süreci

Firmamız tüm boyama kazanı periyodik kontrol aşamalarını gerçekleştirdikten sonra raporlar ve sonuçları sunar.

Periyodik Kontrol Standardı

Boyama makinası/boyama kazanı periyodik kontrolleri, TS EN ISO 11111-1, TS EN ISO 11111-7 ve TS EN 764-7 standartlarına göre yapılır.

Kriyojenik Tank Nedir?

Kriyojenik tanklar, çok düşük sıcaklıklarda (-150°C veya daha düşük) sıvılaştırılmış gazları depolamak için tasarlanmış özel konteynerlerdir. Bu tanklar, sıvı oksijen, sıvı azot, sıvı argon, sıvı doğalgaz (LNG) gibi kriyojenik sıvıların depolanması ve taşınması amacıyla kullanılır. Kriyojenik tanklar, gazların büyük miktarlarda ve verimli bir şekilde saklanabilmesi için yüksek derecede yalıtım ve basınç kontrolüne sahip olmalıdır.

Temel Özellikleri

• Yüksek Seviyede Yalıtım: Vakum yalıtımlı veya çok katmanlı yalıtım sistemleri ile sıvılar düşük sıcaklıklarda saklanabilir.
• Basınç Kontrolü: Basınç tahliye valfleri ve kontrol sistemleri ile güvenli depolama sağlanır.
• Sıcaklık Kontrolü: Aşırı ısınmayı ve gereksiz buharlaşmayı önlemek için mekanizmalar bulunur.
• Dayanıklı Malzemeler: Düşük sıcaklıklarda mukavemetini koruyan paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımlar kullanılır.
• Çok Amaçlı Kullanım: Tıbbi, endüstriyel, enerji ve araştırma laboratuvarlarında kullanılabilir.

Periyodik Kontrol Yönetmeliği

Kriyojenik tank periyodik muayene ve kontrolleri, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve 25.04.2013 tarih, 28628 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yapılır.

Periyodik Kontrol Süresi ve Sıklığı

Standart veya azami süre belirtilmemişse, imalatçının öngördüğü periyot uygulanır; yoksa azami 1 yıldır. Kontroller genellikle 12 ayda bir yapılır ve kullanım koşulları, ekipman yaşı, bakım durumu, çevresel faktörler ve risk değerlendirmesi ile belirlenir.

Kontrolleri Kim Yapar?

TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17020 belgeli A Tipi Muayene Kuruluşları ve yetkili mühendis kadrosu tarafından gerçekleştirilir. Makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, makine/metal bölümü mezunu teknik öğretmenler veya makine teknikerleri kontrolleri yapabilir.

Yetkililer ve Sorumluluklar

4 Nisan 2017 tarihli Resmi Gazete’ye göre, Bakanlık tarafından yetkilendirilen eğitimleri tamamlamış ve hizmet yeterlilik belgesi almış kişiler veya akredite firmalar yetkilidir. 17 Haziran 2021’den itibaren yalnızca kalıcı Ekipnet numarasına sahip personel kontrol yapabilir.

Kontrol Formu ve Raporu

Periyodik kontrol formu, ulusal ve uluslararası standartlara uygun olarak teknik bilgileri içerir. Fiziksel, mekanik ve görsel testler forma işlenir. Eksiklikler giderilinceye kadar ekipman kullanılmaz ve ikinci kontrol raporu “UYGUNDUR” ibaresi ile hazırlanır.

Yasal Zorunluluk ve Cezalar

Periyodik kontroller yapılmadığında, İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında 18.452 TL ile 55.356 TL arasında idari para cezası uygulanır. Cezalar çalışan sayısı ve tehlike sınıfına göre değişir:

Periyodik Kontrol Sorumluluğu

Kriyojenik tank periyodik kontrolünü yaptırma sorumluluğu işverene aittir. İş güvenliği uzmanları, işverene öneri ve tavsiyeler vermekle yükümlüdür.

Bakım

Periyodik bakımlar, imalatçı talimatlarına göre yetkilendirilmiş servisler veya işyeri görevlileri tarafından yapılır. Periyodik kontrol/muayene ve bakım farklı hizmetlerdir; A tipi muayene kuruluşlarından bakım hizmeti alınamaz.

Periyodik Kontrol Süreci

Firmamız tüm periyodik kontrol aşamalarını gerçekleştirir ve sonuçları raporlar.

Periyodik Kontrol Standardı

Kriyojenik tank periyodik kontrolleri, TS EN ISO 21009-2 ve TS EN 14197-3 standartlarına göre yapılır.

Buharlı Pişirme Kazanı Periyodik Kontrolleri

Periyodik Kontroller Hangi Standarda Göre Yapılmaktadır?

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
• TS 11673 Tencereler Yemek Pişirmek İçin - Sanayi Tipi (Paslanmaz)

Periyodik Kontroller Nasıl Yapılır?

Genel Kontroller

• Kazandan sorumlu personelin eğitiminin varlığı
• Kazan sicil kartı ve bakım-onarım kayıtları
• Kullanma talimatları, uyarı ve kapasite levhaları
• Fonksiyonlara ilişkin işaretlemeler

Basınç Kaynağı ve Ortam Kontrolleri

• Ortam uygunluğu
• Elektrik tesisatı ve aydınlatma
• Su gideri ve yer süzgeçleri

Pişirme Kazanı Kontrolleri

• Kazan yerleşimi ve muhafazalar
• Yalıtım durumu
• Isı ve buhar kaynağı
• Deformasyon ve korozyon durumu, kaynak dikişleri uygunluğu
• Hücre ve ceket durumu
• Doldurma ve boşaltma vanaları, bağlantılar

Fonksiyon Kontrolleri

• Su besleme ve tahliyesi
• Kapak ve ölçü aletleri
• Presostat ayar değerleri ve çalışması
• Kontrol cihazları, alarm cihazları
• Emniyet ventili kontrolü

Testler

Ön hazırlıklar: Pişirme Kazanı, içinde hava kalmayacak şekilde suyla doldurulmalıdır. Bağlantılar ve emniyet ventili körlenmiş olmalıdır. Pişirme kazanına, etikette belirtilen tasarım basıncı değerini aşmamak üzere işletme basıncının 1,5 katına kadar basınç uygulanır. Basınç yavaş yavaş ve tankta gözlem yapılarak uygulanır.

Basınçlı tank test basıncında en az 30 dakika tutulur. Bu süre içinde basınç düşmesi olması durumunda mümkünse kaçaklar tespit edilir. Emniyet ventilleri, pişirme kazanının en yüksek çalışma basıncının 1,1 katına gelmeden açılmalı ve basınç işletme basıncının altına düştükten sonra kapanmalıdır.

Periyodik Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır?

Standartlara uygun olarak uzman ve sertifikalı AND mühendisleri tarafından yapılır.

Periyodik Kontrol Sıklığı

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği gereği basınçlı kapların en geç yılda bir periyodik olarak ve gerektiğinde kontrol ve deneyleri yaptırılması zorunludur.

Otoklav Periyodik Kontrolleri

Otoklav Nedir?

Otoklav, çeşitli malzemeleri sterilize etmek için kullanılan bir cihazdır. Yüksek basınç altında buhar kullanarak bakteri, virüs, mantar ve diğer mikroorganizmaları öldürür. Özellikle tıbbi, mikrobiyolojik, dental ve veteriner alanlarda; laboratuvarlarda ve bazı endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Temel İşlevleri ve Özellikleri

• Yüksek Basınç ve Buhar: 121°C ila 134°C arasında buhar üretir ve mikroorganizmaları etkisiz hale getirir.
• Sterilizasyon Süreci: Malzemeler otoklava yerleştirildikten sonra kapı kapatılır ve sterilizasyon döngüsü başlatılır.
• Çeşitli Boyutlar ve Modeller: Farklı ihtiyaç ve uygulamalara uygun seçenekler sunar.
• Güvenlik Özellikleri: Otomatik kilitleme, basınç tahliye valfleri ve sıcaklık kontrol mekanizmaları bulunur.
• Çok Yönlülük: Cerrahi aletler, laboratuvar malzemeleri ve mikrobiyolojik medya için uygundur.

Otoklav Periyodik Kontrol Yönetmeliği

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yapılmaktadır.

Periyodik Kontrol Süresi ve Sıklığı

İmalatçının öngördüğü periyot yoksa azami süre 1 yıldır. Risk değerlendirmesi ile gerekirse kontrol sıklığı artırılabilir. Özetle, otoklav periyodik kontrolleri 12 ayda bir yapılmalıdır.

Periyodik Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır?

TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17020 belgeli A Tipi Muayene Kuruluşu olan Prosafety ve bakanlıktan yetkili uzman mühendis kadrosu tarafından yapılır. Yetkili kişiler; makine veya mekatronik mühendisleri, makine/metal eğitimi mezunu teknik öğretmenler ve makine tekniker/yüksek teknikerlerdir.

Yetkilendirme

4 Nisan 2017 tarihli Resmi Gazete’ye göre; Bakanlık tarafından yetkilendirilen eğitim kurumlarından eğitim alan ve hizmet yeterlilik belgesi veya akreditasyona sahip firmalar yetkilidir. 17 Haziran 2021’den itibaren kalıcı Ekipnet numarasına sahip personeller tarafından yapılabilir.

Periyodik Kontrol Formu ve Raporu

Otoklav periyodik kontrol formu, ulusal ve uluslararası standartlara göre ürünün teknik bilgilerini içerir. Fiziksel, mekanik ve görsel testler forma işlenir. Teknik uzman ve yöneticinin onayıyla rapor hazırlanır. Eksiklikler giderilmeden cihaz kullanılmaz. Eksiklik giderildikten sonra ikinci kontrol sonucu raporlanır.

Zorunluluk ve Cezalar

Otoklav periyodik kontrolleri hem güvenlik hem de yasal zorunluluk açısından yapılmalıdır. Yaptırmamanın cezası, çalışan sayısı ve işyeri tehlike sınıfına göre 18.452 TL ile 55.356 TL arasında değişir.

Sorumluluk

Periyodik kontrolü yaptırma sorumluluğu işverene aittir. İş güvenliği uzmanları, işverenlere öneri ve tavsiyelerde bulunmakla yükümlüdür.

Bakım

Periyodik bakımlar (günlük, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık vb.), ilgili standartlar veya imalatçının belirlediği şekilde yetkili servisler veya işyeri görevlileri tarafından yapılır. Periyodik kontrol ve bakım farklı hizmetlerdir.

Periyodik Kontrolün Yapılışı ve Standardı

Firmamız, tüm periyodik kontrol aşamalarını gerçekleştirir ve raporlar. Kontroller, TS EN 285+A1 ve TS EN 13060+A1 standartlarına göre yapılır.

Tehlikeli Sıvı Tankı Periyodik Kontrolleri

Tehlikeli Sıvı Tankı Nedir?

Tehlikeli sıvı tankı, yanıcı, patlayıcı, zehirli veya çevreye zarar verebilecek sıvıların güvenli bir şekilde depolanması için tasarlanmış özel kaplardır. Kimyasal tesisler, rafineriler ve tehlikeli atık işleme tesislerinde kullanılır. Doğru tasarım ve yönetim, sızıntı ve dökülmeleri önler, yangın ve patlama risklerini azaltır, insan sağlığı ve çevreyi korur.

İşlevleri ve Türleri

• Güvenli Depolama: Sızdırmadan ve güvenli bir şekilde depolar.
• Çevresel Koruma: Çevreyi tehlikeli sıvıların zararlarından korur.
• Yangın ve Patlama Güvenliği: Riskleri minimize edecek şekilde tasarlanır.

Tank Türleri

• Yerüstü Tankları: Büyük kapasiteli ve kolay erişilebilir.
• Yeraltı Tankları: Yer kazandıran ve daha az görünür.

Periyodik Kontrol Yönetmeliği

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yapılmaktadır.

Periyodik Kontrol Süresi ve Sıklığı

İmalatçının öngördüğü periyot yoksa azami süre 1 yıldır. İş yeri koşulları, kullanım sıklığı, ekipman yaşı ve risk değerlendirmesi doğrultusunda sıklık artırılabilir. Özetle, kontroller 12 ayda bir yapılmalıdır.

Kontrolleri Kim Tarafından Yapılır?

TÜRKAK tarafından TS EN ISO/IEC 17020 belgeli A Tipi Muayene Kuruluşu olan Prosafety ve bakanlıktan yetkili uzman mühendis kadrosu tarafından yapılır. Yetkililer; makine/mekatronik mühendisleri, teknik öğretmenler, makine tekniker veya yüksek teknikerlerdir.

Yetkilendirme

4 Nisan 2017 tarihli Resmi Gazete’ye göre; Bakanlık tarafından yetkilendirilen eğitim kurumlarından eğitim alan ve hizmet yeterlilik belgesi veya akredite firmalar yetkilidir. 17 Haziran 2021’den itibaren kalıcı Ekipnet numarasına sahip personel yetkilidir.

Periyodik Kontrol Formu ve Raporu

Kontrol formu, ulusal ve uluslararası standartlara göre ürünün teknik bilgilerini içerir. Fiziksel, mekanik ve görsel testler rapora işlenir. Eksiklikler giderilmeden cihaz kullanılmaz. Eksiklik giderildiğinde ikinci kontrol raporu hazırlanır.

Zorunluluk ve Cezalar

Kontroller hem güvenlik hem de yasal zorunluluk gerektirir. Yaptırmamanın cezası, çalışan sayısı ve işyeri tehlike sınıfına göre 18.452 TL ile 55.356 TL arasında değişir.

Sorumluluk

Periyodik kontrolü yaptırma sorumluluğu işverene aittir. İş güvenliği uzmanları, işverenlere öneri ve tavsiye vermekle yükümlüdür.

Bakım

Periyodik bakımlar (günlük, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık vb.), ilgili standartlar veya imalatçının belirlediği şekilde yetkili servisler veya işyeri görevlileri tarafından yapılır. Periyodik kontrol ve bakım farklı hizmetlerdir.

Periyodik Kontrolün Yapılışı

Firmamız tüm periyodik kontrol aşamalarını gerçekleştirir ve sonuçları raporlar.